ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼:

1. ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ). ਜੇ ਅਸੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਟੋਸੈਨਸਿਟਿਵ ਗਲੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਫੋਟੋਸੈਨਸਿਟਿਵ ਗਲੂ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਫੋਟੋਸੈਨਸਿਟਿਵ ਗਲੂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਮ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
2. ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਲੇਸ (ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ). ਛਾਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ, ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਖੁਦ ਘੱਟ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਪਤਲੀ.
3. ਖੁਰਲੀ ਦਾ ਮੂੰਹ (ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ). ਜੇ ਸਕਿgeਜੀ ਦਾ ਬਲੇਡ ਇਕ ਸਹੀ ਕੋਣ ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਥੋੜੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇ ਇਹ ਕਿਸੇ ਅਵੈਧ ਕੋਣ ਤੇ ਹੈ.
4. ਸਕਿeਜੀ ਦਾ ਦਬਾਅ (ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ). ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਕਿgeਜੀ ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ, ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਬੂੰਦ. ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ beingਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਛੋਟਾ ਹੈ.
5. ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਤਣਾਅ (ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਮੇਸ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ). ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਦੇ ਦੇ ਆਪਣੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲ ਜਾਣਗੇ. ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਆਦਾ ਤਣਾਅ, ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਵੱਡੀ ਗਿਰਾਵਟ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ). ਅੱਗੇ, ਇਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਮੋਰੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਲ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਪਤਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ. ਇਹ ਕਾਰਕ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਣਗੇ.
6. ਸਿਆਹੀ ਕਿਸਮ (ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ). ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਲਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਰਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੀ.
7. ਸਕਿeਜੀ ਦੀ ਸਖਤੀ (ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ). ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਕਿgeਜੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਏਗਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਲਟ.
8. ਖੁਰਕਣ ਦਾ ਕੋਣ. (ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ). ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਕਿqueਜੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਕੋਣ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਕਿgeਜੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਛੋਟਾ ਹੈ.
9. ਸਿਆਹੀ-ਵਾਪਸੀ ਚਾਕੂ ਦਾ ਦਬਾਅ (ਸਿੱਧੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ). ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਉੱਤੇ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੁਆਰਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜਾਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਛੋਟਾ ਹੈ.
10. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ). ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਜਿਸਦੀ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਅਣਦੇਖੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ. ਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖੁਦ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਲੇਸ, ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਦਿ).
11. ਛਪਾਈ ਸਮੱਗਰੀ. (ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ). ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਸਿਆਹੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇੜੀ, ਚਮੜੇ, ਲੱਕੜ). ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ ਵੱਡਾ ਹੈ.
12. ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ (ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ). ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਸਿਆਹੀ ਬੂੰਦ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਨੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਲੀ ਨਹੀਂ ਭਰੀ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ. ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਰੁਕਾਵਟ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਲਿੰਕ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ. ਸਾਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਇੱਕ ੰਗ ਹੈ ਗਿੱਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਭਾਰ. ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘਟਾਓਣਾ ਦਾ ਭਾਰ ਤੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਅਸਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਡੇਟਾ ਗਿੱਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਹੈ. ਭਾਰ ਲਈ, ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ coveringੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟਾਓਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਡੇਟਾ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ.

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੀਏ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਪੇਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਪੇ ਡਾਟੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ; ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫੈਕਟਰੀ ਗੂੰਦ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਲੌਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਗਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਛਾਪਣ ਵਿਚ ਹਰ ਲਿੰਕ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਦਲਾਅ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਸੱਜੇ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲੱਭਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਣ.