1. ਸਕਰੀਨ ਫਰੇਮ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਐਲਾਏ ਫਰੇਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਰੇਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ.
2. ਸਕਰੀਨ
ਤਾਰ ਜਾਲ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਤਾਰ ਜਾਲ, ਨਾਈਲੋਨ ਤਾਰ ਜਾਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਟੀ-ਤਾਰ ਜਾਲ ਅਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਤਾਰ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
3. ਜਾਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਸਟ੍ਰੈਚਰ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰਦੇ ਦਾ ਤਣਾਅ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ; ਜੇ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਲਤ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
4. ਸਿਆਹੀ
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਘਣਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਘਣਤਾ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੈ, ਬਰੀਕਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿਆਹੀਆਂ ਨੂੰ ਘੋਲਨਹਾਰ ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀਆਂ (ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣ) ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ-ਕੈਰੇਬਲ ਸਿਆਹੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਿਆਹੀ ਚੁਣੋ.
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਉਪਕਰਣ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਸਿਆਹੀ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹੁਨਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ.
ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ methodsੁਕਵੇਂ methodsੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ 21-221