ਦੇ ਸੰਪਾਦਕਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਝਾਏਗਾਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ :
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਵੰਡ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਮੁਆਇਨਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹਨ।ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਮੇਲਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਿੰਕ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁਸੀਬਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਿਆਏਗਾ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਹੱਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਰਹੇਗਾ।
ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਅਣਗਹਿਲੀ ਕਾਰਨ, ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੈਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਅਸੰਭਵ ਹੈ., ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਬੈਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਾਪੀ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਪੱਧਰ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਨੌਬ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ;ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗਲਤ ਸਿਆਹੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ;ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਵੱਧ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਟੋਨ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਥਾਨ ਹੋਸਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪੇਪਰ ਰੈਕ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਇਸ ਨੂੰ ਅਰਾਜਕ Z ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਨਾ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਜਾਂ ਫਾਲਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਬੂਤਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਮੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ।ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਵਾਲੀ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਖੂਨ ਵਗਣ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਗੈਸੋਲੀਨ ਨਾਲ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਿਯਮਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਲਗਾਤਾਰ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਰਾਊਂਡ-ਟ੍ਰਿਪ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟਕਰਾਅ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ.ਇਸ ਲਈ, ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਤਨਦੇਹੀ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕਾਗਜ਼ ਆਪਣੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਉਪਰਲਾ ਧਨੁਸ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਉਲਟੇ ਹੋਏ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਪਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਪੇਪਰ ਸਟੈਕ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗੱਤੇ ਨਾਲ ਫਲੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪੇਪਰ ਸਟੈਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੌਬ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੀ ਅਸੀਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਛਾਪ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਖਪਤ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਦਮ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਅਜਿੱਤ ਹੋ ਸਕਣ।
ਉਪਰੋਕਤ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਦਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-07-2022